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优化设计,领跑市场!ASQ面向制造及装配的设计(DFMA®)培训课程招生中!

发布日期:2018-09-10 09:25:37
优化设计,领跑市场!ASQ携手合作伙伴推出面向制造及装配的设计(DFMA® )的培训课程,课程包括:为期1天的方法论培训和为期3天的工作坊培训。DFMA方法论背景
  • DFMA 方法论及数据库从1970年代开始在美国国家科学基金支持下开始开发;

  • BDI 公司于1980年成立, 第一版软件于1983年推出;

  • DFMA®  为BDI公司注册商标;

  • DFMA方法论引领市场超过30年。到目前为止,有超过850家全球大公司在使用DFMA方法论及其软件。


DFMA® 的三大主要应用 – 降本途径

通过设计降本 – 产品简化

  • 通过分析装配环节,寻找零件数量减少的最大机会,通过简化设计减少零件数量,同时减少生产工艺环节,实现全面成本降低


通过材料及工艺选择降本 –  产品成本计算

  • 通过选择不同的工艺和/或材料可以找到材料成本节省的机会,直接通过生产环节降本


商务降本 –供应商成本计算

  • 通过计算供应商零部件的制造成本(应该成本),取得与供应商谈判价格时的主动权,通过更合理的采购价格降本


面向制造及装配的设计(DFMA®) 结构化方法论


DFMA® 软件 – 简化产品设计

目的

  • 了解产品装配过程

  • 生成 DFA 降本想法

主要功能

  • 确定BoM 架构(子系统到系统级别)

  • 通过软件获取产品装配次序

  • 回答面向装配的设计问题以估算人工时间

  • 评估理论部件数量以寻找减少零件数量的机会

  • 建立并量化再设计模型

主要输出

  • 估算总的生产成本

  • 计算可实现产品功能的最少零件数

  • 提供简化设计的机会以降低成本

  • 量化再设计的建议


DFMA® 软件 – 应该成本的估算

目的

  • 决定制造的“应该成本”

  • 识别单件成本中的成本驱动因素

  • 决定所选的工艺是否可以达到制造的最低成本

主要功能

  • 决定制造的工艺和材料

  • 输入零件几何尺寸信息以生成成本估算

  • 如果可能,导入CAD模型

  • 对拆解下来的零件的物理测量

  • 与对标产品做成本对比

  • 比较不同工艺选择或制造区域的成本差异

主要输出

  • 详细的零件制造的成本分析

  • 指出驱动任何特定零件的成本因素并给出降本指导

  • 量化不同的工艺选择及相关成本


培训目的

全球化市场竞争日趋激烈,为提升竞争力抢占市场份额,企业努力不懈地寻求更创新更有效的方法来降低生产成本,提升生产效率,解决供应链问题。却未洞察到,原来生产成本高居不下、装配冗长繁复的源头,在于产品的设计。


“精简”设计,才能“精简”价值流。全球成百上千家企业的实践证明,采用面向制造及装配的设计(DFMA®)才是终极解决方法。


在新产品设计阶段应用面向制造及装配的设计(DFMA®)方法,能大幅降低供应链与生产成本,改善质量,更快将产品推出市场。对于现有的产品,DFMA®能提升其生产效率,对标竞争对手产品,有助于供应链商务谈判。更优的产品,更低的价格,领跑市场。


因此这培训的目是带领学员打开思路,考虑如何在产品设计的初期阶段考虑制造与装配,参会者还能进行简单的实际操练,领悟如何通过简化产品与控制成本来设计出得到数据验证支持的、质量更优的产品。


帮助产品开发相关人员掌握DFMA®方法论,了解如何在产品概念设计阶段控制好成本,实现成本最优、质量最好的设计,掌握DFMA®软件的使用, 运用DFMA®方法及软件对实际产品分析和再设计,提出新的设计概念以实现降本。


培训对象

企业的研究院、技术中心、成本控制管理部、工艺技术部等部门领导及骨干工程技术人员参加本次培训。


培训时间

方法论培训(1天):11月23日 上海

工作坊培训(3天):11月28-30日 天津


培训价格

方法论培训(1天):会员价2000元,非会员价2400元

工作坊培训(3天):会员价5400元,非会员价6000元


培训日程

方法论培训 (1天)

上午

  • 课程介绍

    简单介绍面向制造及装配的设计(DFMA®), 包括其历史、收益、以及用几个案例说明应用的范围  

  • 面向装配的设计DFA介绍

    介绍通过应用面向装配的设计(DFA)做产品简化。讨论减少零件数量和零件的操作,以及改善插入及紧固方式 

  • 面向装配的设计DFA – 软件介绍

    通过运用DFA软件对一个样品的分析介绍软件界面及分析过程.  并讨论分析技巧及相关术语定义。


下午

  • 面向装配的设计DFA – 实操演练 

    学员将按小组针对一个样品利用DFA软件做实操分析(我们鼓励学员自带与他们项目相关的小型样品)。我们将使用DFA软件创建关于样品的基线分析

  • 面向装配的设计DFA – 基线评估 及头脑风暴 

    检查每组分析基线的结果。头脑风暴再设计想法,筛选并生成再设计概念及草图。

  • 定量及定性分析期望收益 

    识别零件成本问题,总结DFA流程

  • 面向制造的设计DFM简介

  • 答疑及总结


工作坊培训(3天)

第一天

  1. 工作坊流程介绍

  2. DFMA®方法论介绍 

  3. 面向装配设计方法论(DFA)介绍

  4. DFA软件基础介绍 (含软件实操)

  5. 产品现场拆解及测量 

  6. BOM及装配流程分析 (使用DFA软件)


第二天

  1. 实时成本分析软件(DFM)介绍 

  2. 产品应该成本计算练习

  3. 价值分析及价值工程(VAVE)介绍

  4. 功能分析练习


第三天

  1. 产品改善设计头脑风暴 

  2. 降本再设计方案的生成  

  3. 完善再设计概念,重新设计装配流程,做相关零件成本计算,并 

  4. 整理为最终报告

  5. 工作坊最终汇报会,小组分别报告学习成果及再设计方案 



DFMA软件安装准备 
  1. 每个工作坊小组需要有一台电脑安装DFMA软件试用版。

  2. 每台需要安装软件的电脑保证可以连接到互联网,操作系统为Windows 7 以上版本,64位CPU,并检查是否预装有Microsoft .Net Framework 4.0 以上版本,且有管理员权限。

  3. 工作坊前一周之内ASQ负责申请软件试用版,并与客户确认软件安装到指定电脑上。

  4. 软件试用期通常持续到工作坊结束后两周。


样品准备(仅对3天工作坊培训)
  1. 每个工作坊小组准备一个产品样品,用于工作坊中分析和再设计。

  2. 每个样品零件的种类(BOM行数)为25-30个,零件总数为50-80个。

  3. 准备样品的BOM、爆炸图和单个零件的CAD数模。

  4. 样品的BOM和爆炸图至少在工作坊前一周发给ASQ。

  5. 建议BOM有零件成本信息(CBOM)。



报名方式

请将您的个人信息(姓名,公司,职位,联系方式)发送至xzhou@asq.org或致电021-64155368-108